




特氟龙胶带经过高温烘烤之后会出现残胶、溢胶等现象,耐热性反应釜铁氟龙涂层,通过手感或者近距离观察会发现有微小的残留物,耐热性反应釜铁氟龙涂层,这种微小残留物对生产有着很大的影响。出现这种现象可能是胶带的耐高温性数据不符合生产要求,通常要求的耐高温要求在210-260度,因此生产之前应先确认是否符合生产要求。
如果生产线的温度过高,不在工艺要求范围之内,也会出现残胶,应检查温度感应器是否正常;特氟龙高温胶带产品本身出现问题,耐热性反应釜铁氟龙涂层处理,在涂布生产过程中如果不严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化,固化时间不够或者涂布线速度过快,会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合;当特氟龙胶带通过涂布机的涂布胶辊涂布后,半成品一般都需要静置2-3天时间之后才能复卷分切使用,这样做主要是为了让胶水和基材的充分结合,胶水在自然状态下完全固化,如果没有完全固化就进行复卷分切,就会出现残胶。
特氟龙涂料不是越厚就越好,当然也不是薄就好,要操控它的厚度。假如底漆喷的太厚,在底漆烘干过程中底漆溶剂蒸发慢,没有完全蒸发出来,待再涂上面漆,在固化过程中,底漆的溶剂就会把面漆鼓起来,便是起泡,有时分,咱们肉眼看不出的泡,其实便是微小的泡,相当于把面漆和底漆阻隔开了。假如底漆喷得太薄,耐热性反应釜铁氟龙涂层厂家,由于底漆成分主要是粘结工件与面漆的作用,底漆太薄,它的附着力下降,面漆简单掉落。面漆喷太厚,表面的涂料流展不开,流平欠好,导致涂料在固化后起皱,稍微用外力,它就会掉落。假如太薄,涂层不粘性不佳,不粘锅的运用寿数短。温度太低或许烘烤的时刻短,涂层的ptfe没有熔化,结合力差,外观开看。
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